陶瓷双套管简介
产品简介：
陶瓷双套管是我公司在紊流双套管基础上做的进一步改进，属于国内**，该产品由主输送管和固定在其内壁顶部的内旁通管组成，内旁通管上设有引流-阻尼隔板，底部沿轴向按工艺要求每隔一定间距设一开口，通过输送管道的自调节实现飞灰的紊流状态输送。
陶瓷双套管从输送机理上有别于常规的正压气力输送系统，改悬浮输送为静压输送，从而改变了常规正压输送低浓度、高流速、易磨损、易堵管的工况，是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料（例如锅炉飞灰）的理想方案，代表了当今除灰技术的**水平，
该装置包括主输送管、内旁通管，在主输送管的外壁上间隔设置有多个焊接孔，所述主输送管的外壁上沿轴向方向刻有指引线，并且焊接孔位于指引线上。通过刻画指引线，在将内旁通管紧靠主输送管的内壁进行焊接时，能够**足够的有效焊接部位，使得内旁通管在受到高速灰气流的冲刷时不易脱落。在内旁通管的外壁上沿轴向方向刻有定位线，利用定位线能够**足够的有效焊接部位。在内旁通管的外壁上设置有钩挂装置，能够使内旁通管整体与主输送管的内壁接触更加紧密。在内旁通管的入口处设置防磨装置，能够延长内旁通管的使用寿命。适合在物料输送领域推广应用。
产品特性：
1．系统适应性强，**性高 :
陶瓷双套管系统独特的工作原理，**了除灰系统管道不易堵塞，即使短时的停运后再次启动时，也能迅速疏通，从而**除灰系统的安**性和**性。这一特点也决定了该系统对输送物料适用范围更为**，尤其肘石灰粉、矾土等难以输送的粉状物料，比采用其他除灰系统更具扰势；该除灰系统输送压力变化平缓，空压机供气量波动小，系统运行工况比较稳定，从而改善了除灰空压机的运行工况，延长设备使用寿命，比常规的单管气力除灰系统性能要好。
2．低流速，低磨损率:
陶瓷双套管系统的除灰管内灰气混合物起始流速2&**sh;6m/s，末速约为15m/s，平均流速为10m/s。而稀相除灰系统起始速度; 为10m/s，，末速约为30m／s，平均流速约为20m/s。磨损量与输送速度的3-4次方成正比，这表明陶瓷双套管除灰管道的磨损量仅为稀相除灰的1／8&**sh;1／16，也就是说陶瓷双套管系统的除灰管道寿命为稀相系统的8-16倍。
3．寿命长，能耗低:
由于紊流双套管除灰系统灰气混合物流速低、磨损小，而我公司采用陶瓷管道，这样便可大大降低除灰管道的投资和维护费用。同时由于输送浓度高，相应的空气消耗量也减少，库顶布袋除尘器过滤面积减小，设备投资费也减少，同时设备配套功率减少，能耗降低：多年的实际运行证明，其动力消耗要比稀相的气力除灰系统低30％&**sh;50％。据有关资料统计，稀相气力除灰系统单位电耗一般为7&**sh;10kW·h／(t·km)，而陶瓷双套管系统一般为4-6kW·h／(t·km)，年运行费用因此而降低。
4．输送出力大，输送距离远
通常，随着输送距离的增加，浓度将降低．系统输送出力也就降低。而陶瓷双套管除灰系统出力可达100t／h以上，输送距离可达1000m以上，这是其他气力除灰系统难以实现的。
产品用途：
适用的物料包括燃煤电厂的飞灰、煤粉、作为脱硫剂吸收的石灰石粉、冶金行业的矿粉（如铜粉、**等）、化工行业的PTA、PP、PE等，通过输送管道的自调节内旁通管实现稳态输送，并防止了堵管的发生。
陶瓷双套管
特种陶瓷双衬套管及其生产方法：
特种陶瓷双衬套管，由包括外管和衬套管所组成，外管和衬套管间为过渡配合，其特征在于：所述衬套管由陶瓷内衬和钢内衬紧密结合构成，其陶瓷内衬在内，钢内衬在外。公司可根据用户的实际情况及需要，设计、生产各种规格的管道。
陶瓷双套管是浓相陶瓷双套管输送系统中非常重要的组成部分 , 正是因为它的特殊结构从而实现了粉体在管道中低速、**、**地输送。 陶瓷双套管由外管和内管组成，内管安装在外管的上部，内管的下部隔一段距离设有特殊设计的开口，帮助进入内管的空气重新进入外管，并且在局部产生强烈的紊流效应。本发明涉及一种特种陶瓷双衬套管，由包括外管和衬套管所组成，衬套管则由陶瓷内衬在内、钢内衬在外紧密结合构成。每三节陶瓷内衬为一组，在每组陶瓷内衬的外面套一节等长的钢内衬。其生产方法为先分别磨钢内衬内径和陶瓷内衬外径，将钢内衬加热至５００℃，然后将三节陶瓷内衬塞进热的钢内衬内，冷却后成紧配合的衬套管组件，磨衬套管的两端面和陶瓷内衬的内径。在衬套管的端面上涂铜，将至少二节以上的衬套管套于同心装配杆上，再套上外管，然后在衬套管的端头处加５０ｋｇ／㎡的压力而将多节衬套管熔合成一体。本发明可以**由特陶材料组成的器件具有比钢材更好的耐温、耐腐、**，又具有比一般陶瓷材料更好的韧性。